彩色技术能帮助塑料工业适应新常态吗?
新冠肺炎疫情的影响已经波及全球制造业的每个角落塑料工业也不例外。疫情迫使供应链适应远程操作带来的限制，要求领导者重新构想传统流程，转向数字化方法。欢迎来到新常态。
的Fictiv 2020年生产状况报告全球99%的供应链决策者都相信一个有弹性的供应链至关重要，但只有17%的人认为他们公司的供应链弹性和适应性是例外。更重要的是，87%的供应链决策者接受调查表示他们公司向数字化工作流程的转型是重中之重。
对于塑料这样极其复杂的行业来说，灵活的供应链至关重要。在混合中加入颜色，需要迅速适应的情况是非常清楚的。从最早的设计概念到成品，颜色是塑料生产的每个阶段都涉及的重要元素。一个数字色彩管理工作流程可以帮助塑料供应商和制造商降低生产成本，节省宝贵的时间，减少环境浪费。
塑料的复杂世界
plastic是这个词的缩写形式热塑性塑料这意味着可以用热来塑形和重塑的聚合物材料是现代生活中最普遍的物体之一。从水瓶、手机到衣服和家具，几乎所有我们接触到的东西都含有塑料。我们的电脑、水管和孩子们的玩具中都有塑料。即使是不含塑料的日常用品，如不锈钢、玻璃或木材，通常也用塑料包装包装(并经常运输)。
无论供应链的最终产品是树脂和塑料颗粒(几乎所有塑料制品的组成部分)还是零售货架上的多组分消费品，塑料工业的上色过程一点也不简单。塑料材料的千变万化令人眼花缭乱:不透明、透明、哑光、高光、金属、珠光等等。每个因素都影响着色剂的应用，以及它在现实世界中的外观。更重要的是，许多塑料必须与不同的材料(如纺织品或皮革)协调颜色，以创造一个有凝聚力的调色板。(想想你汽车的仪表盘或飞机的内部。)
更复杂的是，即使供应商和制造商位于世界的另一端，也需要快速、经济有效地做出准确的颜色决定。或者在今天的气候下，当工人们在分散在全球各地的家庭办公室远程办公时。
塑料颜色的远程决策
与纺织行业一样，塑料行业也是通过跨越多个地点的供应链来运作的，这就需要决策者跨越大洲，亲自评估颜色样本。采用数字彩色工作流可以极大地减少对浪费样品的需求，减少不必要的旅行，缓解痛苦的瓶颈，并避免昂贵的延迟。比以往任何时候都多，在这个时候家庭办公室必须作为颜色指挥中心运作在美国，色彩管理需要精确的设备和灵活的软件，以促进在世界任何地方、任何时间做出有数据支持的决定。
一套Datacolor解决方案可以解决远程评估塑料颜色的独特限制。鉴于我们所有人看到颜色不同,一个分光光度计是一个必须拥有的工具，以简化有关颜色的决策，并促进整个供应链更大的透明度。有两个产品Datacolor 45克和Datacolor检查3把分光光度计放在决策者的手中。远程工作者可以使用这些便携式设备在家里做出关键的颜色决定。
因为我们的眼睛在光滑的表面上感知颜色的方式不同，这两种仪器都配备了光泽的补偿技术，测量镜面反射，校准数据，调整颜色公式，以考虑表面光泽。与此同时,我们的匹配颜料软件可以帮助用户创建适合特定塑料要求的颜色配方，无论这种颜料是否需要耐候性、食品安全性或耐光性。另一个改变,色域映射，通过提前提醒用户哪些着色剂无法匹配期望的目标，减少了运行多个配方组合的耗时的试错过程。所有这些软件解决方案都可以在世界任何地方实时访问，促进快速和准确的虚拟决策。
大流行病时代的塑料与可持续性
消费者和塑料制造商最关心的是塑料生产对环境的影响。从可持续性角度看，一次性塑料在大流行期间的复苏带来了新的挑战。但是，有没有办法减少塑料生产的浪费呢?毫无疑问，便携式分光光度计和彩色软件解决方案节省时间和金钱;欧宝娱乐是干啥的这些工具还可以减少塑料工业对环境的影响。
也许最具影响力的是，彩色数字化意味着生产更少的物理样品，而更少的物理样品意味着更少的浪费和更少的染料污染。而且，塑料公司和制造商不用跳上飞机或将这些样品运往海外进行评估(提高燃料使用和碳排放水平)，而是可以通过数字方式传达颜色决策，实现更高的准确性，同时留下更小的碳足迹。
塑料案例研究:在现实世界中简化颜色
我们的许多塑料客户都简化了他们的色彩管理工作流程，提高了色彩决策的准确性和效率，并降低了他们的成本。它们在面对日常挑战时的成功，可以作为在疫情限制下导航颜色的模式。
SEKISUI聚合物创新利用一套Datacolor产品和服务管理各种行业的颜色质量控制，包括航空、运输和医疗设备。SEKISUI SPI的利基客户要求在紧迫的时间框架内精确的颜色。我们的团队与全球热塑性塑料制造商密切合作，以确保以令人印象深刻的速度交付准确的颜色决定。
Thai-based行业先锋该公司转向Datacolor，以支持其在泰国本地客户基础的扩展。结合一个强大的分光光度计和最先进的软件，先锋可以自动化色彩配方的创建，并提高色彩匹配的准确性，同时减少了600吨的废物产出，为公司节省了60万美元。
慕尼黑的汽车工业中心宝马集团与Datacolor合作，将汽车内饰的颜色显影时间缩短了50%。通过实施数字色彩开发过程，宝马显著改善了其在不同表面上的颜色协调质量，显著减少了创建物理样品的需要，实现了令人印象深刻的成本节约，并提高了其上市速度。
可以肯定地说，新常态将会持续下去。塑料供应商和制造商调整其供应链以满足当今对数字色彩管理的需求，将降低成本，提高速度和效率，确保质量并减少环境浪费。我们的团队将帮助您找到适合您业务的解决方案。ob 体育在线竞猜
